傳統的鍍錫銅排都是使用吊掛鍍錫方法，用吊具將銅排吊掛，局部或整體放置鍍槽電鍍液內，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，該工藝在電鍍過(guò)程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點(diǎn)是固定的，其電連接接觸點(diǎn)周?chē)碾娏髅芏却笮‰S著(zhù)離固定的電觸點(diǎn)越遠，其相應的電流密度越小，導致銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接接觸點(diǎn)隨著(zhù)通電時(shí)間的增加，銅排電連接接觸點(diǎn)表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點(diǎn)溫度越高，其表面的電流密度越小，將導致電鍍效率下降；該工藝中電鍍槽處于暢開(kāi)狀態(tài)，對銅排電鍍時(shí)，槽內鍍液受熱揮發(fā)，電鍍產(chǎn)生的酸霧廢氣無(wú)法密封收集處理，酸霧彌漫空間，工作環(huán)境差，嚴重影響環(huán)境，酸霧有損身體健康。

　　針對現有鍍錫銅排掛鍍技術(shù)中存在的不足，銅排廠(chǎng)家發(fā)明了《一種銅排連續走動(dòng)鍍錫方法及設備》，該方法將待鍍的銅排從電鍍槽中連續、勻速走動(dòng)，能在較高電流密度下電鍍，不僅提高鍍錫效率，銅排的鍍錫層表面均勻光滑、平整，細致、附著(zhù)力強，耐腐蝕能力強，而且，該方法的銅排連續走動(dòng)鍍錫設備能將鍍液中產(chǎn)生的酸霧等有害廢氣作凈化處理，對環(huán)境無(wú)污染，改善工人工作環(huán)境。